Дефекты покрытий


Фильтр
Отделка:
  

Дефекты поверхности, причины их возникновения и способы устранения

Возможные дефекты Причины появления дефекта Способы устранения дефекта
Разводы при морении Нанесение слишком мокрого слоя морилки 1.Уменьшить подачу материала в пневмопистолете
2.Увеличить давление воздуха
3.Увеличить ширину факела
4.Сменить форсунку (для морилок диаметр сопла 1,0 -1,4 мм)
Полосы на поверхности Слишком узкий факел 1.Расстояние между форсункой и окрашиваемым изделием должно быть не менее 15-20см
2.Увеличить ширину факела
Шагрень, подпыл, эффект апельсиновой корки" ЛКМ ложиться сухим и не успевает растечься 1.Сменить форсунку (для грунтов и лаков/эмалей диаметр сопла 1,8-2 мм)
2.Уменьшить давление воздуха
3.Увеличить расход ЛКМ
4.Заменить растворитель на более медленный
5.Немного увеличить количество растворителя
Пыль на поверхности Загрязнённая атмосфера 1.Установить вытяжку с водяной завесой
2.В покрасочной кабине закрытого типа приток воздуха должен быть больше оттока
3.Одежда маляра, оборудование и атмосфера должны быть обеспыленными
Белёсость пор на шпоне FineLine 1.Плохое удаление пыли перед лаком Более тщательно удалять пыль с отшлифованной поверхности перед лаком
2.Плохая смачиваемость пор у грунта Применить грунт и лак с хорошим поросмачивающим свойством
Белёсость поверхности 1.В ЛКМ присутствовала вода 1.Предохраняйте ЛКМ от попадания в него воды или водяных паров из воздуха или
из воздуховода, т.к.отвердитель очень чувствителен к влаге. При соприкосновении
с водой происходит его побеление, а затем затвердевание.
2.Не разбавляйте ЛКМ Sayerlack отчественными растворителями, т.к. они содержат воду
2.Слишком много растворителя Уменьшите количество растворителя
Хрупкость, шелушение, ломкость поверхности, невысыхание слоя 1.Нарушена рецептура смешивания Строго соблюдайте технологию смешивания. Варьирование вязкости возможно
только растворителем
2.Присутствие инородных компонентов Не используйте в качестве отвердителя или растворителя иные материалы, кроме
рекомендованных нами. Самовольное изменение рецептуры смешивания
может привести к негативным последствиям, за которые наша фирма и
фирма-производитель ответственности не несёт!
Повышенный блеск поверхности 1.Увеличенное количество отвердителя Строго соблюдайте процентное содержание отвердителя. Повышенное содержание
отвердителя приводит к увеличению блеска!
2.ЛКМ не достаточно хорошо перемешан Тщательно перемешивайте ЛКМ перед применением. Недостаточно просто взболтать
канистру - её содержимое надо перемешать шпателем или палкой, т.к. матирующая
присадка при долгом хранении оседает на дне канистры
Кратеры на поверхности Присутствия масла или силикона 1.Проверьте систему подачи воздуха на наличие масла, воды и произведитете очистку
2.ЛКМ очень критичны к силикону. Убедитесь, не была ли окрашиваемая поверхность
подвергнута полировке с помощью силиконсодержащих полиролей, находится ли рядом
участок полировки, не распыляются ли поблизости силиконсодержащие аэрозоли. По
возможности устраните это влияние.
3. Для акрилатов и полиуретанов используйте антикратерную добавку ХТ 300 (2-3%), для
полиэфиров - ХТ 4056 (0,3-0,5%)
Пузырьки на поверхности 1.Нанесён толстый слой ЛКМ с пониженным Проверьте вязкость материала. При необходимости добавьте растворитель или замените

содержанием растворителя на более медленный

2.Вода в системе сжатого воздуха Проверьте систему подачи воздуха на наличие масла, воды и произведитете очистку

3.Высокая температура окружающего воздуха Используйте более медленные растворители